Con el uso de estrategias de mantenimiento basadas en el estado se pueden ampliar los intervalos entre interrupciones por mantenimiento y prolongar la vida útil total de las turbinas de gas. Para pasar de un mantenimiento correctivo basado en el tiempo a un mantenimiento en condición preventivo y predictivo se puede utilizar el servicio DECIDE de apoyo remoto a la toma de decisiones.

Mayor producción y reducción de costos

Los operadores de turbinas de gas buscan formas de espaciar los intervalos entre las operaciones de mantenimiento y prolongar la vida útil total de sus centrales eléctricas. Ampliar los intervalos entre operaciones de mantenimiento es una forma muy eficaz de posponer la inversión en mantenimiento y reducir los costos de mantenimiento.

Mejora sostenible del mantenimiento

VBR Turbine Partners se centra en la mejora sistemática del funcionamiento y mantenimiento de las turbinas de gas LM de GE. Para mejorar la fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad a largo plazo, el objetivo de VBR es pasar de un mantenimiento reactivo de tipo correctivo a un mantenimiento proactivo de tipo preventivo y predictivo. Este enfoque ayuda a evitar interrupciones innecesarias de la producción, eliminando los costos y retrasos que se derivan de ello. También permite la optimización a largo plazo de la planificación del mantenimiento programado y la reducción de los costos de mantenimiento que conlleva. Para beneficiarse de ello, es esencial supervisar proactivamente el estado de las turbinas de gas.

Condition monitoring

Con el servicio DECIDE de apoyo remoto a la toma de decisiones exclusivo de VBR podemos supervisar y analizar parámetros clave como el comportamiento de arranque, rendimiento, presión, temperatura, vibraciones, contaminación atmosférica, residuos de lubricante e interrupciones. Esta solución inteligente proporciona información constante sobre el estado de la turbina de gas.

Con DECIDE detectamos inmediatamente los cambios en el comportamiento del motor, que permiten intervenir antes de que se produzca una falla. Esto evita averías, costos de reparación y periodos de inactividad innecesarios, y prolonga la vida útil de la turbina de gas.

La información que proporciona DECIDE permite identificar de forma temprana los problemas que se deben solucionar durante el mantenimiento programado. La planificación óptima del mantenimiento a largo plazo se elabora mediante un plan estratégico de mantenimiento.

Al pasar del mantenimiento periódico a un mantenimiento en condición se gana en eficiencia se amplían los intervalos de mantenimiento y servicio.

Factor humano

Otro factor importante que afecta a la rentabilidad de las turbinas de gas son los operadores. Tal como se menciona en nuestra solución para la reducción de errores humanos, aproximadamente el 42 % de la producción perdida evitable en la industria de transformación a nivel global se debe principalmente a errores humanos. Por lo tanto, es lógico pensar que la disponibilidad y rentabilidad generales de una turbina de gas dependen en gran medida de los conocimientos y habilidades de sus operadores e ingenieros de mantenimiento. VBR proporciona cursos de capacitación a los operadores, ingenieros y mecánicos de campo con el fin de ajustar las turbinas de gas para lograr una mayor eficiencia y prevenir y resolver problemas técnicos. También ofrece un servicio de asistencia para cuestiones técnicas no urgentes.

Soluciones para prolongar la vida útil del motor en situaciones específicas

Todas las turbinas de gas instaladas en Europa tienen que cumplir con los nuevos límites de emisión de NOx que estipula la Directiva europea de Emisiones Industriales (IED). El reacondicionamiento para reducir emisiones ayuda a prolongar la vida útil del motor.

En caso de que se acumulen sedimentos de arena vitrificados en una sección caliente que obstruyan la entrada de aire, limpiarla es una forma económica de evitar la renovación prematura. VBR ha obtenido buenos resultados en la limpieza de secciones calientes mediante chorro de hielo seco. Otra opción es reemplazar las secciones calientes in situ con una interrupción mínima de la producción.

Cuando un sistema de control está anticuado u obsoleto, su reacondicionamiento proporciona a los propietarios y operadores una mayor fiabilidad, disponibilidad, rendimiento y mantenibilidad.

Si un sistema de control es nuevo pero no funciona de forma óptima o fiable, una nueva puesta en marcha mejorará su fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.